定期維護設(shè)備：定期清里冷凝器管壁上的水垢至關(guān)重要，1.5mm 厚的水垢會使冷凝溫度升高約 2.80℃，導(dǎo)致功耗增加 9%～10%。某飲料冷庫因長期未清理冷凝器水垢，運行半年后，耗電量較之前增加了 12%，清理水垢后，耗電量恢復(fù)正常。同時，執(zhí)行大、中、小維修制度，能確保設(shè)備正常運行。小維修包括日常的檢查、緊固、潤滑等，可每月進行一次；中維修需對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行檢查和更換，每年一次；大維修則是對設(shè)備進行檢修和升級，每 3～5 年一次。博朗冷凍設(shè)備提供專業(yè)的維護保養(yǎng)服務(wù)，通過定期維護，可延長設(shè)備使用壽命 3～5 年，減少設(shè)備故障帶來的損失。陰涼庫：常溫存儲，符合醫(yī)藥標準。江蘇封閉式冷庫設(shè)計

水產(chǎn)速凍庫（-40℃溫）水產(chǎn)速凍庫主要用于金**魚、三文魚、海參、龍蝦等水產(chǎn)品的凍結(jié)和存儲，這類產(chǎn)品對凍結(jié)速度和溫度要求極高，快速凍結(jié)能限度地保留水產(chǎn)品的營養(yǎng)成分、肉質(zhì)鮮嫩度和口感。與常規(guī)速凍庫相比，-40℃溫速凍可使水產(chǎn)品的凍結(jié)時間縮短 60% 以上，比如金**魚的凍結(jié)時間可從常規(guī)的 12 小時縮短至 4 小時以內(nèi)，有效避免了水產(chǎn)品在凍結(jié)過程中因緩慢凍結(jié)導(dǎo)致的細胞破裂和汁液流失。方案實施時，制冷系統(tǒng)需配置復(fù)疊式制冷機組，該機組由兩個的制冷循環(huán)組成，低溫循環(huán)采用 R23 制冷劑，能提供 - 40℃以下的低溫，高溫循環(huán)采用 R404A 制冷劑，通過冷凝蒸發(fā)器將低溫循環(huán)的熱量帶走，確保機組在溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。庫內(nèi)蒸發(fā)器可選擇鋁排管或平板凍結(jié)器，鋁排管具有換熱效率高、結(jié)霜少的特點，平板凍結(jié)器則適合對蝦、魚片等扁平狀水產(chǎn)品的凍結(jié)。庫體保溫層厚度需達到 150mm 以上，采用高密度聚氨酯保溫板，同時在庫體外部增加防潮層，防止外界濕氣進入保溫層，影響保溫效果。廣東封閉式冷庫工廠醫(yī)藥冷庫——N+1冗余應(yīng)急保障體系。

設(shè)計封閉低溫月臺：在低溫冷藏庫中設(shè)置封閉低溫月臺，能減少庫內(nèi)外熱量交換。某肉類加工廠的低溫冷藏庫安裝封閉低溫月臺后，經(jīng)測試，庫內(nèi)外的熱量交換量減少了 35%。這不僅提高了凍結(jié)食品的質(zhì)量，延長了食品的保質(zhì)期，如肉類的保質(zhì)期延長了 15 天，還達到了節(jié)能效果，每月節(jié)電約 6000 度。封閉低溫月臺的設(shè)計需注意密封性，門框與門體的密封膠條要定期檢查更換，防止冷氣泄漏。同時，月臺的溫度也可進行適當使其與冷庫內(nèi)溫度的溫差保持在較小范圍內(nèi)，進一步減少熱量交換。對于貨物周轉(zhuǎn)量大的冷庫，封閉低溫月臺還能提高裝卸效率，減少貨物在裝卸過程中的溫度變化。

博朗控溫保鮮冷庫：制品的**堡壘、血清、細胞制劑等制品對存儲環(huán)境要求極為嚴苛，溫度與濕度的細微波動都可能影響其活性與質(zhì)量，關(guān)乎生命**。傳統(tǒng)冷庫以滿足行業(yè)如此高精度的控溫、監(jiān)控與**防護需求。博朗憑借深厚的技術(shù)積累，打造符合GSP認證標準的級保鮮冷庫，為制品存儲保駕護航。該冷庫在硬件設(shè)施與軟件監(jiān)控上做到。硬件方面，庫內(nèi)配置三冗余溫濕度傳感器，精度可達±0.1℃與±1%RH，確保對環(huán)境參數(shù)的感知。采用分區(qū)設(shè)計，支持2-8℃冷藏區(qū)與-20℃冷凍區(qū)靈活切換，滿足不同制品的存儲溫度要求。內(nèi)壁采用特殊涂層與圓弧角工藝，便于定期清潔。配備高效空氣過濾系統(tǒng)與氣壓平衡閥，隔離外界污染，維持庫內(nèi)空氣潔凈度。軟件層面，實時數(shù)據(jù)同步至云端監(jiān)控平臺，一旦出現(xiàn)異常情況，立即觸發(fā)三級報警機制，包括聲光報警、短信推送以及備用機組自動啟動，確保24小時不間斷監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)。在通過現(xiàn)場驗收后，該冷庫已廣泛應(yīng)用于疾控中心、企業(yè)與基因檢測機構(gòu)。某企業(yè)使用后，在存儲期間的活性穩(wěn)定率提升至99%以上，產(chǎn)品質(zhì)量投訴率降低80%，為生命科學領(lǐng)域提供了可靠、**的存儲環(huán)境，成為制品存儲的解決方案。船舶冷庫：海上存儲，保鮮漁獲食材。

行業(yè)落地案例?食品加工：為某速凍企業(yè)打造8000噸級-35℃智能冷庫，集成自動分揀系統(tǒng)，能耗直降40%，年省電費超180萬元；?冷鏈：落地200+GSP認證醫(yī)庫，某省級中心實現(xiàn)2~8℃±0.5℃控溫，零存儲；?化工防爆：定制不銹鋼防腐庫體+防爆機組，助力某新材料企業(yè)-25℃危化品庫**運行10萬小時；?生鮮零售：48小時極速建成300㎡社區(qū)前置冷庫群，日吞吐量提升3倍，連鎖門店"一公里"冷鏈痛點。硬核技術(shù)設(shè)計?節(jié)能：變頻渦旋壓縮機+AI動態(tài)調(diào)溫技術(shù)，較傳統(tǒng)設(shè)備省電30%~50%；?數(shù)字運維：物聯(lián)網(wǎng)云平臺實時監(jiān)控庫溫/設(shè)備狀態(tài)，故障秒級預(yù)警，運維成本降低40%；?超長壽命：高密度聚氨酯保溫庫板（120kg/m?），抗壓防潮，使用壽命延長50%。500+成功項目見證——從勘察設(shè)計到終身運維，交付及時率99.3%，客戶復(fù)購率81%！冷庫低碳工質(zhì)與全封閉冷媒管理。上海高溫冷庫

螺旋庫：立體速凍，節(jié)省設(shè)備占地。江蘇封閉式冷庫設(shè)計

方案設(shè)計博朗依據(jù)客戶對速凍庫的使用需求，如儲存食品種類、預(yù)期產(chǎn)量、存儲周期等，結(jié)合場地實際條件開展設(shè)計。若為食品加工企業(yè)，會依其生產(chǎn)線產(chǎn)能，確定庫內(nèi)合適的速凍、冷藏分區(qū)大小，貨物流轉(zhuǎn)。同時，選用聚氨酯保溫材料，依據(jù)庫內(nèi)所需低溫環(huán)境，精確計算保溫層厚度，降低能耗。制冷系統(tǒng)經(jīng)嚴謹選型，匹配壓縮機與合理蒸發(fā)器，實現(xiàn)降溫與控溫，確保庫內(nèi)溫度穩(wěn)定在 -18℃至 -35℃。生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)階段，博朗嚴格遵循設(shè)計標準。保溫庫板于工廠生產(chǎn)，采用工藝確保聚氨酯與彩鋼板緊密貼合，庫板尺寸、拼接嚴密，良好隔熱與密封性能。制冷設(shè)備選用品牌部件，在無塵車間完成組裝調(diào)試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、制冷。生產(chǎn)過程中，全程實施嚴格質(zhì)量檢測，從原材料入廠檢驗，到半成品、成品多環(huán)節(jié)抽檢，保證每一個出庫組件達標，為后續(xù)安裝奠定堅實基礎(chǔ)。江蘇封閉式冷庫設(shè)計