循環(huán)水管道和換熱器的電化學(xué)陰極保護(hù)可通過外加電流或犧牲陽極實(shí)現(xiàn)。以Impressed Current Cathodic Protection（ICCP）為例，鈦鍍鉑陽極（壽命>20年）輸出電流使碳鋼管道電位極化至-850 mV（vs. CSE），腐蝕速率降低90%。設(shè)計需考慮：①陽極分布（每50米一組）；②參比電極監(jiān)控（Ag/AgCl）；③絕緣法蘭（防雜散電流）。某海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，ICCP技術(shù)使管道壽命從5年延長至15年以上。

循環(huán)水排污水的回用是節(jié)水關(guān)鍵，電化學(xué)-超濾（EC-UF）組合工藝可同步去除懸浮物、有機(jī)物和微生物。鋁電極電解產(chǎn)生的Al??水解后形成絮體（如Al(OH)?），通過吸附和電中和作用強(qiáng)化UF膜污染控制，通量衰減率降低60%。典型操作條件：電流密度20 A/m?，膜通量50 L/(m?·h)。某熱電廠的零排放項目中，EC-UF使反滲透進(jìn)水SDI<3，回用率從70%提升至90%。 電化學(xué)系統(tǒng)使冷卻塔逼近溫差降至3℃。內(nèi)蒙古源力循壞水電極除硬

電極材料的選擇至關(guān)重要，它直接影響電極的性能和應(yīng)用范圍。金屬材料如銅、銀、鉑等，因具有良好的導(dǎo)電性，在許多電極應(yīng)用中備受青睞。銅的導(dǎo)電性優(yōu)良且成本相對較低，常用于一般的導(dǎo)電電極；銀的導(dǎo)電率更高，在一些對導(dǎo)電性要求極高的電子器件電極中有所應(yīng)用；鉑則因其出色的化學(xué)穩(wěn)定性和生物相容性，常用于**設(shè)備電極以及一些高精度的電化學(xué)檢測電極。此外，碳材料如石墨，也因其獨(dú)特的導(dǎo)電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在電池電極等領(lǐng)域使用。內(nèi)蒙古源力循壞水電極除硬電極系統(tǒng)處理效果持久穩(wěn)定。

高鹽循環(huán)水易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，電化學(xué)離子交換（EDI）技術(shù)結(jié)合離子交換樹脂與直流電場，可連續(xù)脫除Ca??、Mg??和Cl?等離子。以填充混床樹脂的電滲析模塊為例，在15 V電壓下，硬度離子去除率>90%，產(chǎn)水電阻率可達(dá)5 MΩ·cm。相比傳統(tǒng)離子交換，EDI無需酸堿再生，且自動化程度高。設(shè)計要點(diǎn)包括：①樹脂選擇（強(qiáng)酸/強(qiáng)堿型）；②隔板流道優(yōu)化（防堵塞）；③極水循環(huán)（防結(jié)垢）。某電子廠超純水系統(tǒng)中，EDI使再生廢水排放量減少95%，運(yùn)行成本降低30%。

循環(huán)水pH值的穩(wěn)定對抑制腐蝕和結(jié)垢至關(guān)重要。電化學(xué)pH調(diào)節(jié)技術(shù)通過電解水反應(yīng)（陽極：2H?O→4H?+O?+4e?；陰極：2H?O+2e?→2OH?+H?）實(shí)現(xiàn)酸堿的精細(xì)調(diào)控。采用分隔式電解槽時，陰極室pH可升至10-11用于防垢，陽極室pH降至2-3用于酸性清洗。某化工廠采用鈦基銥鉭電極系統(tǒng)，通過PLC控制電流密度（5-15 mA/cm?）將循環(huán)水pH穩(wěn)定在8.5±0.3，相比傳統(tǒng)酸堿加藥減少藥劑消耗60%。該技術(shù)特別適用于高堿度水質(zhì)（M-alk>300 mg/L），但需注意陰極室可能生成Ca(OH)?沉淀，需配置超聲波防垢裝置。電化學(xué)沉積技術(shù)年回收銅2.5噸。

電解槽中的電極同樣至關(guān)重要，它是電流進(jìn)入或離開電解液的導(dǎo)體，電解過程就在電極相界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng)。電極分為陰極和陽極，與電源正極相連的是陽極，陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)；與電源負(fù)極相連的是陰極，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)。電解材料種類繁多，碳電極是常用材料之一，因其具有良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，在許多電解過程中表現(xiàn)出色。此外，鈦等金屬也可作為電極材料，尤其在一些對電極耐腐蝕性要求較高的特殊電解應(yīng)用中。在電鍍工藝?yán)铮绣儗咏饘俚慕饘俪Ｗ鳛殛枠O，待鍍制品則作為陰極。電化學(xué)防垢涂層使結(jié)垢誘導(dǎo)期延長10倍。寧夏工業(yè)電極

電化學(xué)臭氧發(fā)生器產(chǎn)率比傳統(tǒng)方法高30%。內(nèi)蒙古源力循壞水電極除硬

電極的制備工藝對其電化學(xué)性能至關(guān)重要。以鈦基涂層電極為例，典型制備流程包括基體預(yù)處理（噴砂、酸蝕）、涂層溶液配制（如RuCl?和IrCl?的混合溶液）和熱分解氧化（多次涂覆-燒結(jié)循環(huán)）。溶膠-凝膠法可制備均勻的納米氧化物涂層，而電沉積法則適合精確控制貴金屬（如Pt）的負(fù)載量。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于涂層與基體的結(jié)合力不足導(dǎo)致的剝落問題，可通過引入中間層（如Ta?O?）或等離子噴涂技術(shù)改善。此外，新興的原子層沉積（ALD）技術(shù)能實(shí)現(xiàn)單原子級精度，用于制備超薄、高活性電極涂層。內(nèi)蒙古源力循壞水電極除硬