在國內(nèi)單組份點膠機領域，大多數(shù)的點點以及點線動作均是通過PLC來實現(xiàn)的，同時也實現(xiàn)了多種輸入輸出的功能。但此種控制方法存在一個非常大的缺陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時多多增加了生產(chǎn)成本。那么如何才能解決此類問題？針對更換加工不便的問題，商家決定利用基于運動控制卡的觸摸屏控制器來設計控制系統(tǒng)(system)。單組份點膠機的應用很普遍，觸摸屏控制器領域只是單組份點膠機應用的一個小小分支，但卻也是單組份點膠機應用較為典型的表示。

單組份膠機選型過程中，盡可能選用能源消耗低的設備，包括電能和氣源的消 耗。上海箱體單組份真空灌膠機廠家

單組份點膠機的構造是很簡單，在作業(yè)的時候需要使用本身的元件來完結(jié)，通常情況下機械手和軀干這兩個有些經(jīng)過銜接構成了單組份點膠機的全部。單組份點膠機的手在進行點膠過程中通常會呈現(xiàn)直線型的運作，因為這種特定的運轉(zhuǎn)模式所以咱們在挑選液壓缸的時候通常會挑選直線形狀的或者是擺動外型的液壓缸來合作機械手完結(jié)指定的作業(yè)使命，此外還需求憑借伺服液壓電動機、發(fā)動機以及溝通伺服電動機等等動力執(zhí)行機構來完結(jié)這一系列的點交使命。

上海電路板單組份打膠機廠商單組份膠機還具備自動間歇式連續(xù)生產(chǎn)能力,因而能夠滿足不同客戶的需求。

單組份點膠機封裝質(zhì)量與封裝效果不只取決于其設備本身的配置與性能，針筒、活塞、封裝工藝等外在條件同樣會對質(zhì)量產(chǎn)生影響。單組份點膠機主要應用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品準確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，準確控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。

單組份點膠機在電子產(chǎn)品點膠工藝目前是必不可少的自動化設備，可以對電子產(chǎn)品工藝起到美觀作用，同時對產(chǎn)品部件起到保護很好的保護作用。首先，衡量單組份點膠機設備好壞的保準之一就是產(chǎn)品的點膠精度控制，點膠較量可以準確到多少毫克，點膠設備的能耗功率和穩(wěn)定性方面都是很好的對比依據(jù)。其次，單組份點膠機設備機身材質(zhì)和外觀上面的差異，好的自動單組份點膠機在質(zhì)量上是可以直觀看得到的，同時較好材質(zhì)的外觀也保證了長時間投產(chǎn)使用后具備更好的抗壓和防氧化性能，從而設備的實用壽命也相應的延長。

單組份膠機的應用主要有電腦電源灌膠。

目前所用單組份點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭!單組份膠機的應用主要有LED顯示屏灌膠。上海電路板單組份打膠機廠商

單組份膠機工藝流程要求如下：膠水上料→不斷膠供料→定量出膠。上海箱體單組份真空灌膠機廠家

目前所用單組份點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭!

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